En julio de 2026, la empresa DOING completó con éxito la fabricación, la inspección de calidad y la carga en contenedores de un conjunto de planta integrada de 2,5 toneladas para convertir residuos plásticos en diésel y gasolina, solicitado por un cliente indonesio. Toda la maquinaria fue embalada y cargada en vehículos de transporte pesado en nuestro centro de fabricación antes de su traslado al puerto para el envío marítimo a Indonesia.

Planta integrada de 2,5 toneladas para convertir residuos plásticos en diésel y gasolina enviada a Indonesia

La entrega de esta planta integrada de 2,5 toneladas para convertir residuos plásticos en diésel y gasolina respalda directamente a un fabricante de piezas de automoción en Indonesia. El cliente requiere un suministro interno estable de gasolina y diésel puros para formular recubrimientos de aceite anticorrosivo destinados a componentes de vehículos de precisión en sus líneas de montaje.

Componentes clave del equipo cargados y enviados

El envío abarca varios módulos técnicos principales diseñados específicamente para el procesamiento continuo de residuos plásticos y el fraccionamiento de aceite en línea:

Reactor de pirólisis continua y módulo de alimentación: El reactor horizontal continuo principal estaba equipado con engranajes de accionamiento de alta resistencia, soportes de rodillos y sellos para altas temperaturas. Se aseguró mediante flejes de acero reforzado para evitar desplazamientos durante el transporte. Junto al reactor se incluye el tornillo de alimentación automática sellado, diseñado para introducir la materia prima plástica en la cámara sin entrada de aire ni fugas de gas.

Columnas de fraccionamiento y destilación de pirólisis: A diferencia de las plantas de pirólisis estándar que solo producen una mezcla bruta de fuelóleo pesado, este sistema integrado incorpora una torre de craqueo catalítico multietapa y una columna de fraccionamiento. Esta configuración del equipo permite la separación en tiempo real de fracciones ligeras de gasolina y fracciones de diésel dentro de una única línea de procesamiento.

Armario de control y automatización PLC: La carcasa de control eléctrico contiene un sistema PLC integrado, preconfigurado con interfaces de termopares multipunto, transductores de presión, actuadores de válvulas automatizados y controles de enclavamiento de emergencia para una operación continua automatizada.

Sistema de refrigeración y depuradores de gases de escape: Los condensadores de carcasa y tubos de alta resistencia, los colectores de agua de refrigeración y las unidades específicas de limpieza de gases de combustión se aseguraron en cajas de madera hechas a medida para proteger las boquillas de pulverización sensibles, los anillos de relleno internos y las conexiones de circulación de agua. 

Zona de embarque de la planta integrada de 2,5 toneladas para Indonesia (conversión de residuos plásticos en diésel y gasolina)

Inspección en fábrica y procedimientos de carga logística

Antes de la carga en los contenedores de exportación, todos los subconjuntos se sometieron a estrictas auditorías de calidad y pruebas de montaje en seco dentro del taller de producción:

Etiquetado de componentes de precisión: Cada brida de tubería, haz de cables eléctricos y bastidor de soporte estructural se etiquetó con marcas de identificación claras que correspondían al plano maestro de montaje mecánico. Esto garantiza un montaje rápido y sin errores tras la entrega en las instalaciones del cliente en Indonesia.

Prevención de humedad y corrosión: Las bridas de acero expuestas, los alojamientos de rodamientos, los ejes de transmisión y los instrumentos electrónicos se envolvieron en películas impermeables multicapa para resistir la humedad oceánica durante el transporte.

Equilibrio y sujeción en el contenedor: Los elementos pesados —como el reactor y las bases estructurales tipo skid— se colocaron sobre los travesaños estructurales del contenedor. Se utilizaron cables de acero de grado industrial, tensores y calzos de madera para anclar todos los componentes de forma segura.

Distribución de herramientas y repuestos: Las herramientas de montaje especializadas, las juntas de brida de repuesto, los sellos de recambio y los accesorios de conexión auxiliares se agruparon en cajas de herramientas de madera específicas para facilitar al cliente tanto la instalación inicial como el mantenimiento a largo plazo.

Zona de embalaje de la planta integrada de 2,5 toneladas para Indonesia (conversión de residuos plásticos en diésel y gasolina)

Una vez finalizados el precintado de los contenedores y la documentación portuaria, la planta integrada de 2,5 toneladas para la conversión de residuos plásticos en diésel y gasolina se encuentra en camino, a bordo de un buque portacontenedores, hacia el puerto de destino en Indonesia. A su llegada a la planta del cliente, el departamento de ingeniería de DOING coordinará la asistencia para la preparación de los cimientos, el posicionamiento físico de los equipos, la conexión de las tuberías del sistema, la calibración de los quemadores y la puesta en marcha operativa final del equipo integrado. Asimismo, nuestro equipo técnico impartirá formación *in situ* a los operadores, abarcando aspectos como la gestión de la tasa de alimentación, los ajustes de temperatura catalítica y los procedimientos de mantenimiento preventivo rutinario.