el diagrama de flujo equipo de pirólisis de neumáticos
equipo de pirolisis de neumáticos
Xinxiang Doing Maquinaria de Energía Renovalble S.L.
diagrama de flujo de equipo de pirólisis de residuos de llantas
1.reactor 2.cámara catalítica 3.tanque de aceite pesado 4.separador de aceite y agua 5.6.7. condensador 8.tanque de aceite ligero 9.depositivo de seguridad 10.sistema de vacío 11.sistema de eliminación de polvo 12.ventilador de tiro 13.chimenea
Todo el sistema de pirólisis está compuesto por 11 piezas, son los reactores, el dispositivo de la conducción , la cámara catalítica vertical, tubo de refrigeración, el separador del aceite y agua, refrigerante, tanque de aceite pesado, tanque de aceite ligero, sistema de vacío con dispositivo de anti-retorno de llama y el dispositivo de eliminación de polvo.
Reactor es una parte más importante. El material y la tecnología de la soldadura del reactor tendrá un impacto directo a la seguridad y la vida duradera. Para garantizar la calidad del reactor, utilizamos soldador automático. La costura de soldadura obtendrá la detección de rayos X y tratamiento de calentamiento.
Los condensadores adoptan la forma de refrigeración por agua y los tubos de refrigeración interiores son hecho de tubos de acero sin costura, cuyo diámetro es 48mm. El área de intercambio de calor es de aproximadamente 13 metros cuadrados, el área total de de intercambio de calor es de 40 metros cuadrados para obtener la mejor tempratura para licuar el gas de aceite.
El sistema de vacío garantiza ninguna fuga de aceite de gas, la seguridad y la protección del medio ambiente y el ahorro energético y reduce la tempratura para la pirólisis y ahorra combustible mientras la alimentación continua.
Caractrísticas principales:
La seguridad:
1. reactor con soldadura automática para garantizar la calidad de la costura de soldadura y evitar el agrietamiento
2. tratamiento de calentamiento profesional y cámara de detección de rayos X de la costura de soldadura.
3. sistema de vacío para evitar que el gas de petróleo vuelva a reactor provocando un accidente.
4. con medidor de temperatura, medidor de presión y válvula de seguridad.
favorable al medio ambiente:
1. sistema de eliminación de polvo para evitar la quema de carbón del gas y el polvo
2. los gases de escape será reciclada para el reactor de calefacción sin contaminación de gas
3. bien sellado en cada piezas de unión para evitar fuga de gas sin olor malo
Vida laboral más larga:
Utilizar el Q245R placa de acero especial, espesor de 14 mm. La costura de soldadura cuenta con soldadura automática y recibirá tratamiento de calentamiento y detección de rayos X de reactor para prolongar la vida del reactor por máximo. La vida va a ser 8 años.
Ahorro energético:
1. bien sellado para el sistema de calefacción, no hay fuga de gas y ahorrar combustible.
2. el gas de escape se recicla para la calefacción del reactor.
| Parámetro técnico del Doing equipo de pirolisis | ||||
| NO. | Items | Contenidos | ||
| 1 | tipo de equipo | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | materia prima | neumáticos/ plásticos | neumáticos/ plásticos | neumáticos/ plásticos |
| 3 | forma de estructura | rotación horizontal | rotación horizontal | rotación horizontal |
| 4 | capacidad de 24 horas | 6 ton | 8 ton | 10 ton |
| 5 | rendimiento de aceite | 2,7ton | 3,6 ton | 4,5 ton |
| 6 | presión operacional | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Marerial de Reactor | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Espesor de Reactor | 14mm | 14mm | 14mm |
| 9 | velocidad rotativa de Reactor | 0,4vuelta/minuto | 0,4vuelta/minuto | 0,4vuelta/minuto |
| 10 | potencia total | 12KW | 12KW | 12KW |
| 11 | modo de refrigeración | refrigeración por agua | refrigeración por agua | refrigeración por agua |
| 12 | Zona de refrigeración del condensador | 40㎡ | 40㎡ | 53㎡ |
| 14 | Tipo de transmisión | Transmisión por engranaje interno | Transmisión por engranaje interno | Transmisión por engranaje interno |
| 16 | ruido dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 17 | tamaño de Reactor(D×L) | 2.200×6.000 | 2.200×6.600 | 2.600×6.600 |
| 18 | forma de funcionamiento | funcionamiento intermitente | funcionamiento intermitente | funcionamiento intermitente |
| 19 | plazo de entrega | 20 días | 20 días | 20 días |
| 20 | peso | 27T | 30T | 35T |
La fórmula de beneficio económico
| costo de 8 ton de llantas | A |
| producción de aceite | B=8ton*45%=3,6ton |
| combustible(carbón): | C=0,8ton*precio/ton |
| Electricidad : | D=15kw*20hora |
| salario de trabajadores | E=4(personas) *Precio/Persona |
| aceite crudo | F=8ton*45%*Precio/ton |
| negro de carbón | G=8ton*35%*Precio/ton |
| alambre de llantas | H=8ton*10%*Precio/ton |
Si toma residuos de llantas de camiones como materia prima, y DY-1-8 como equipo,
Análisis de beneficio económico del equipo DY-1-8
1. Costo diario:
a. materia prima: 8 ton*1.700,00RMB/ton=13.600,00RMB
b. combustible: 0,4ton*800RMB/ton=320,00RMB
c. agua y electricidad :15kw*20horas*0,71RMB/kw=213,00RMB
d. salario de trabajadores: 4(personas) *50,00RMB/Persona=200,00RMB
e.Impuestos (observación): equipos de protección del medio ambiente libre de impuestos
f. total: 14.333,00RMB
2. volumen de negocios diario:
a. negro de carbón: 8ton*35%=2,8ton*1.500RMB=4.200,00RMB
b. aceite crudo: 8ton*45%=3,6ton*4.500RMB/ton=16.200,00RMB
c. alambres de llantas: 8ton*10%=0,8ton*2.500RMB/ton=2.000,00RMB
total: 22.400,00RMB
3. utilidad bruta diaria
utilidad bruta= volumen de negocios diario- costo diario=22.400,00RMB-14.333RMB=8.067,00RMB
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