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Equipo de refinación de aceite de combustible de neumáticos o plásticos de desec

Ⅰ. Partes integrantes del equipo
1. Reactor de pirólisis rotativo horizontal
2. Depósito de inercia
3. Condensador Vertical
4. Tanque de separación de aceite y gas
5. Tanque de almacenamiento temporal del aceite pesado
6. Tanque de separación de aceite y agua
7. Condensador horizontal
8. Tanque de almacenamiento temporal de aceite ligero
9. Equipos de vacío
10. Torre de enfriamiento
11. Sellado de agua
12. Sistema de tratamiento de gas de escape
13. Sistema central de control electrónico
14. Sistema de eliminación de olores de humo
15. Sistema atomizado de eliminación del polvo
16. Sistema automático de eliminación de escoria
17. Sistema automático de alimentación

Ⅱ. Área de equipos principales, 270㎡en total.
1. Sistema de tratamiento de pirólisis      aproximadamente 40㎡
2. Sistema de tratamiento de humos y polvos  aproximadamente 20㎡
3. Sistema de enfriamiento por agua       aproximadamente 90㎡
4. Tanque de separación de aceite y agua, tanque de almacenamiento temporal de aceite pesado y ligero, sellado del agua    aproximadamente 10㎡
5. Sistema de eliminación de escoria     aproximadamente 30㎡
6. Estanque de enfriamiento, estanque de eliminación de polvos   aproximadamente 80㎡

Ⅲ. Peso de equipos ( aproximadamente 35.000 KG)
1. Sistema de tratamiento de pirólisis    aproximadamente 20.000KG
2. Sietema de tratamiento de humos y polvos  aproximadamente 6.000KG
3. Sistema de enfriamiento por agua     aproximadamente 3.000KG
4. Tanque de separación de aceite y agua, tanque de almacenamiento temporal de aceite pesado y ligero, sellado del agua               aproximadamente 1.500KG
5. Sistema de eliminación de escoria   aproximadamente 2.000KG
6. Sistema automático de alimentación   aproximadamente 2.500KG

Ⅳ. Modelos y parámetros de equipos
1. Modelos y parámetros de equipos

número

ítem

contenido

1

modelo

DY-1-6

DY-1-8

DY-1-10

2

materias primas

Residuos de cauchos y plásticos

Residuos de cauchos y plásticos

Residuos de cauchos y plásticos

3

estructura

rotativo horizontal

rotativo horizontal

rotativo horizontal

4

Capacidad de manejo durante 24 horas

6 toneladas de materias primas

8 toneladas de materias primas

10 toneladas de materias primas

5

Producción de aceite

2,7 toneladas

3,6 toneladas

4,5 toneladas

6

Presión de tranajo

Presión normal

Presión normal

Presión normal

7

Material del reactor

Q245R

Q245R

Q245R

8

Espesor del reactor

16mm

16mm

16mm

9

Velocidad giratoria del reactor

0,4 vuelta / mín

0,4 vuelta/ mín

0,4 vuelta / mín

10

Potencia total

19KW

19KW

19KW

11

Modo de enfriamiento

Por agua

Por agua

Por agua

12

Área de enfriamiento del condensador

40 metros cuadrados

65 metros cuadrados

100 metros cuadrados

13

Modo de transmisión

Impulso por engranaje interno

Impulso por engranaje interno

Impulso por engranaje interno

14

Ruido dB(A)

 85

85

85

15

Tamaño del reactor(DXL)

2.200X6.000

2.200X6.600

2.600X6.600

16

Modo de funcionamiento

Funcionamiento intermitente

Funcionamiento intermitente

Funcionamiento intermitente

17

Plazo de entrega

20 días

20 días

20 días

18

Peso

27T

30T

35T


2. Observación de producción de aceite de las materias
(1). Caucho
Llantas de camión: aproximadamente 45%  ( la producción es menor en condición de muchos alambres)
Llantas de coches y bicicletas : aproximadamente 35%
Piel de cable de caucho, suelas: aproximadamente 35%  
Suelas mixtas: aproximadamente 35%
Zapatillas de deporte: aproximadamente 20-30%
Desecho de alfombras de fibra: más de 30%
Caucho miscelánea: aproximadamente 35%

(2) Plástico ( nota: Poliéster PET no se puede refiner aceite)
PVC: PVC no es apropiado para la refinación de aceite.(Películas, cables, piso, placa de tubos, material de tubos, suelas, juguetes, puertas y ventanas, piel de alambres, papelería, etc)
Polietileno: La producción pura de PE es aprocimadamente 95%.( películas, botellas, materiales de aislamiento de aparatos eléctricos, bolsas, tubos de agua, pipas de aceite, botellas de bebidas/botellas de leche de calcio, artículos diarios, ect.)
Polipropileno: La producción pura de PP es aprocimadamente 90%. ( películas, cuerda plástica, utensilios para comer, ollas, barriles, muebles, bolsos, gorras, parachoques de coches, ect.)
ABS Plásticos de Ingeniería: aproximadamente 40%
Hojas de plástico blanco puras: aproximadamente 70%
Las bolsas de fideos instantáneos: aproximadamente 40%
Marca plástica: aproximadamente 20%
Residuos de fábrica de papel: aproximadamente 15-20% con alta cantidad de agua y 60% de materia seca)
Basuras: aproximadamente 30-50%,
Materiales mixtos: aproximadamente 20%
Piel de cable de plástico puro: aproximadamente 80%
Bolsas de plástico limpias: más de 50%

Ⅴ. Características de equipos
a. En el diseño de su depositivo clave de reactor, supera completamente los factores negativos del reactor plana vertical de pirólisis, tales como calentamiento desigual de la parte inferior, fácil de romper, bajo rendimiento y corta vida, etc. La parte principal del reactor se utiliza la estructura rotativa horizontal y Q245R material de placa de la caldera resistente a alta temperatura y alta presión, además, se fábrica completamente según el estándar de recipientes a presión, cuya vida media dura 8 años.
b. Cuenta con sistema rápido de alimentación y eliminación de escoria. Se termina la alimentación dentro de 2 horas, y 1 hora para le eliminación de escoria.
c. Sistema eficiente de tratamiento de escape. Durante el proceso de refinación, después de que el gas calentado llegue al 150 grados centígrados, produciría en gran cantidad gas que no se puede liquidar a presión y temperatura normal: metano al butano. Lo cual arde completamente en la boquilla de gas especialmente diseñada, produciendo muchas energías y ahorrando de manera significativa recursos energéticos. En el carbón, por ejemplo, en ausencia de la combustión del gas, requiere 1,5 toneladas de carbón cada 24 horas, después de la combustión de escape, necesitan 0,5 toneladas de carbón cada 24 horas, mejorando en gran medida la eficiencia de producción.
d. El sistema de tratamiento de atomización de humos y polvos asegura que el escape de la salida de humo cumpla con los estándares de emisiones de los países desarrollados.

Ⅵ. Productos y indusrias aplicables de equipos de refinación de aceite.
Desecho de plásticos mixtos industriales: Permite residuos múltiples simultáneos, pero propone que PE>70%,PVC<10%.
Residuos de petróleo, por ejemplo, desecho de gasóleo y escorias.
Desechos de llantas de caucho.
Residuos de pieles de cable( se recomienda primero el tratamiento de decloración y luego, la refinería.)
Desecho de crudo

Ⅶ. Proceso de oficio
Se cargan residuos de plástco directamenta en el reactor, sin quitar arena, agua ni alambre de hierro,etc. A travéz de pirolisis, se destila el gas de aceite, que pasa por el condensador, enter lo cual, la parte liquidable se condensa al aceite mixto, y lo no condensable se arde totalmente por el sistema de tratamiento de escape. El aceite mixto que obtiene se puede destilar el gas de aceite después de la calefacción y la destilación del equipo de refinación por el proceso de reformado catalítico. Luego el gas de aceite se fracciona aceite combustible básico por el condensador, y después de la precipitación y el filtro, añadiendo el aditivo, se integra en estándar gasóleo combustible.
El procedimientos específicos son los siguientes:


Ⅷ.Seguridad
Durante la pruducción, los principales componentes de los gas de escape no licuados son alcanos de C1 a C4, que son peligrosos arder directamente. En nuestro proceso de oficio, antes de arderlos como combustible, primero hacerlos pasar por el primer depositivo de seguridad de sellado de agua, luego el segundo, boquilla de gas, para que se pruduzcan seguramente. Además, empleamos siete medios de montaje en toda la maquinaria: control de temperatura, control de presión, alarma automática, válvulas de seguridad, equipo de vació, depositivo de sellado de agua, separación de agua y aceite. Al haber una excepción, se alarma automáticamente, siempre contando con la seguridad durante la producción.
Ⅸ. Ecología
El tratamiento de residuos durante el proceso de producción
escape de gas
Se arde completamente por el sellado de agua y la boquilla de gas , eliminando la contaminación de escape y ahorrando en gran cantidad la energía. El sistema de tratamiento de atomizado de humos y polvos puede asegurar que escape de la salida de humos llegue al estándar de emisiones de países desarrollados.
residuos líquidos:
Durante el tratamiento de la producción de aceite, producirá residuos líquidos ligeramente ácidos( cada tonelado con 50kg de agua residual, una pequeña cantidad y fácil de tratar). Añadiendo la solución de base débil, y después de filtrar el agua residual neutral, se convierte en agua sin tóxico, y se utilizará de reciclaje como agua de eliminación de polvos.
3. residuos sólidos
Después de pirolisis de las llantas de desecho, las escorias son negro de carbón, que primero puede usar como material industrial de negro de carbón, también se puede mizclar con ceniza de carbón producida por central eléctrica con el carbón como materia para fabricar ladrillos de ceniza de carbón( que es un material de construcción ecológico), o mecanizando al carburo como combustible. Además , se puede servir como material o absorbente de los productos de caucho a través de equipos de procesamiento profundo de negro de carbón.

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