Sistema de 10T de pirolisis de neumáticos de desecho
Máquina para embarcar en el puerto de Qingdao
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Sistema de 10T de pirolisis de neumáticos de desecho
Tipo: DY-1-10
Capacidad de procesar: 10T de neumáticos /24h
Tamaño del reactor: Diámetro 2.600mm*Larga 6.600mm
El conjunto de sistema de pirolisis está compuesto por 11 partes, que son reactor, depositivo de conducción, cámara catalítica vertica,tubo de refrigeración, separación de agua y aceite, condensador, tanque de aceite pesado, tanque de aceite ligero, sistema de vacío dispositivo anti-retorno de llama y el dispositivo de extracción de polvo.
El reactor es la parte más importante, cuyo material y tecnología de soldadura tendrá un impacto directo en la seguridad y la vida duradera. Con el fin de garantizar la calidad de reactor, utilizamos soldador automático. La costura de soldadura se pondrá de detección de rayos X y tratamiento de calentamiento.
Los condensadores adoptan la manera de refrigeración de agua y el tubo interior de enfriamiento son hechos de tubos de acero inoxidable, cuyo diámetro es 48mm. El área de intercambio de calor es de aproximadamente 13 metros cuadrados, el área total de intercambio de calor es de 40 metros cuadrados para obtener la mejor tempratura para licuar el gas de petróleo. El sistema de vacío garantiza ninguna fuga de aceite de gas, la seguridad y la protección del medio ambiente y el ahorro energético y reducir la temperatura para la pirólisis y ahorrar combustible mientras la alimentación continua.
Características principales:
La seguridad:
1. reactor con soldadura automática para garantizar la calidad de la costura de soldadura y evitar el agrietamiento
2. tratamiento de calentamiento profesional y cámara de detección de rayos X de la costura de soldadura.
3. sistema de vacío para evitar que el gas de petróleo vuelva a reactor provocando un accidente.
4. con medidor de temperatura, medidor de presión y válvula de seguridad.
favorable al medio ambiente:
1. sistema de eliminación de polvo para evitar la quema de carbón del gas y el polvo
2. los gases de escape será reciclada para el reactor de calefacción sin contaminación de gas
3. bien sellado en cada piezas de unión para evitar fuga de gas sin olor malo
Vida laboral más larga:
Utilizar el Q245R placa de acero especial, espesor de 14 mm. La costura de soldadura cuenta con soldadura automática y recibirá tratamiento de calentamiento y detección de rayos X de reactor para prolongar la vida del reactor por máximo. La vida va a ser 8 años.
Ahorro energético:
1. bien sellado para el sistema de calefacción, no hay fuga de gas y ahorrar combustible.
2. el gas de escape se recicla para la calefacción del reactor.
Parámetros técnicos de Doing equipo de pirólisis | ||||
NO. | Items | contenidos | ||
1 | tipo de equipo | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
2 | materia prima | neumáticos/ plásticos | neumáticos/ plásticos | neumáticos/ plásticos |
3 | forma estructural | rotación horizontal | rotación horizontal | rotación horizontal |
4 | capacidad de 24 horas | 6 toneladas | 8 toneladas | 10 toneladas |
5 | El rendimiento de aceite | 2,7toneladas | 3,6 toneladas | 4,5 toneladas |
6 | presión operacional | Normal | Normal | Normal |
7 | Marerial de Reactor | Q245R | Q245R | Q245R |
8 | Espesor de Reactor | 14mm | 14mm | 14mm |
9 | velocidad rotativa de Reactor | 0,4vuelta/minuto | 0,4vuelta/minuto | 0,4vuelta/minuto |
10 | potencia total | 12KW | 12KW | 12KW |
11 | Modo de refrigeración | refrigeración por agua | refrigeración por agua | refrigeración por agua |
12 | Zona de refrigeración del condensador | 40㎡ | 40㎡ | 53㎡ |
14 | Tipo de transmisión | Transmisión por engranaje interno | Transmisión por engranaje interno | Transmisión por engranaje interno |
16 | Ruido dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
17 | Tamaño de Reactor(D×L) | 2.200×6.000 | 2.200×6.600 | 2.600×6.600 |
18 | forma de trabajo | operación intermitente | operación intermitente | operación intermitente |
19 | El plazo de entrega | 20 días | 20 días | 20 días |
20 | peso | 27T | 30T | 35T |
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